發揮精密鑄造競爭優勢的   條件

1、企業生產過程控制要素
　　鑄造工藝之所以被廣泛認可，源于其“”二字，“”的工藝過程制造出“”的產品。而也只有拿出“”的產品才有可能在市場上實現   高的價值，以為“”過程而付出的   大成本回報，形成良性循玩“人、機、料、法、環”大因素往往是制約生產過程獲得   產品的重要因素，工藝過程復雜的熔模鑄造   是如此。
　　   先是“人”的控制。人是工藝過程的具體執行者，其操作的穩定性對產品性影響重大，   進行合理的管理。為了工藝過程的一致性和可追溯性，嚴格執行操作規程是操作人員管理的   要務。除了在企業內樹立“遵章操作”的企業文化外，還要特別注意操作規程的合理性和可操作性，同時注意通過培訓及多種途徑提示，如實物、照片、圖表等讓現場操作人員準確理解操作規程的內容和具體要求，避免無意之失。長遠發展，應該盡可能利用合理的機械化、自動化裝備代替人工操作，工藝執行的一致性。
　　“機”是指生產中所用的設備、工具等輔助生產用具。采用機器代替人工操作，既提高勞動效率，   重要的是減少了人工操作波動帶來的產品質量波動，對穩定生產具有重要意義。在“機”的范疇中，要注意識別設備的關鍵性技術指標，例如壓蠟機的蠟溫、壓力控制能力、脫蠟釜的升壓速度、熔煉爐的熔煉效率等。同時，還要關注生產過程中的工裝，例如壓型。   的工裝是生產工藝控制的重要環節。如果不加注意，僅為了節約成本，采用低質工裝，往往會造成產品不佳，需要進行人工修補，耗時、耗力、耗能，并且使工藝過程的可控性降低，結果適得其反。對“機”的控制還要注意日常維護、保養，以各項性能指標正常。
　　“料”是生產中的物料。鑄造中用到的物料比較多，既有高分子材料的蠟料，也有無機非金屬材料的各種耐火材料，還有種類繁多的金屬材料。   材料對   鑄件具有特別重要的意義，一方面，   材料是蠟模、型殼等具有優良性能，工藝順利進行的前提，另一方面，   材料往往成分純凈，能夠很好地避免將內部雜質帶入金屬鑄件，從而減少鑄件缺陷。熔模鑄造的材料成本在總成本中所占比例比較大，因此很容易被作為降低成本的目標。在材料   換上，應切實考慮其影響的系統性，避免隨意   換材料的行為，穩定材料供應，做好材料性能檢驗與控制。
　　在熔模鑄造中，重要的‘祛”是工藝規程。針對不同特征的鑄件制定合理的工藝規程，體現的是企業的技術   。熔模鑄造是一個工序環節非常多的生產過程，每一個環節出現問題都將影響鑄件的   終質量。同時，熔模鑄造的生產環節中，許多環節又很難進行檢測，只能通過原始參數的輸入來控制工藝進程。因此，就要   加準確把握各工藝參數與工藝實際進程的關系，深刻理解工藝過程的本質。特別是當鑄件質量要求越來越高，工藝參數窗口越來越小時，這種機理探索就越發重要。企業加大工藝投入是提高產品質量的必由之路。
　　“環”是指生產環境。環境對員工工作狀態有影響，會間接影響產品質量，同時，也會對鑄件質量產生直接影響。例如，制模、制殼間的溫度和制殼間濕度條件，都與鑄件尺寸精度和型殼質量有密切關系，   加以控制。
　　“人、機、料、法、環”五大要素既是生產質量控制的通用法則，在鑄造工藝控制中又賦有具體含義。當產品質量要求不高時，影響產品質量的因素并不顯現，但隱含的風險卻不容忽視，這往往是企業產品質量水平無法提升的重要制約。因此，向產品市場要   益，      先做到   的過程控制。
　　2、行業共同努力
　　一個健康的熔模鑄造行業是什么樣的?應該至少有以下特征：
　　(1)穩定、的原材料及設備供應，包括：穩定多樣的模料及相關附屬產品；可控而性能穩定的壓蠟機；化的陶瓷型芯供應；實用的制殼機械手、懸掛鏈等制殼設備；脫蠟設備；多樣的適用性熔化爐；   的合金爐料供應；   型殼/型芯清理設備；全套鑄件無損探傷設備等。
　　(2)多樣的化服務：包括原型制作服務；工藝模擬軟件及管理軟件服務；化后處理服務(如HIP服務)；人才培訓服務等。
　　(3)相應材料、設備供應商具有為熔模鑄件質量進步而開展和服務的化能力。
　　(4)符合   各項法規，誠信的經營環境，鑄造企業與材料、設備、服務供應商共榮共贏。
　　(5)鑄造企業具有多元化的發展戰略，細化市場。
　　(6)整合行業力量，在引進吸收的同時，積極開展工藝基礎研究，探索工藝本質，提高工藝控制水平。
　　結合目前我國行業發展現狀，其中3個方面需要特別強調：
　　(1)重視原材料和設備對熔模鑄造工藝革新的重要意義。積極建立鑄造廠與上游企業良性互動關系，在行業中材料和設備供應商的利益，促成化服務企業做強做大。在鑄件產品結構調整的過程中，有   的原材料和設備供應商應先期開展相關研究，以做到鑄造企業人馬未動，服務企業糧草先行。而作為用戶的鑄造企業應尊重相關企業的知識產權，其投入有相應回報。
　　(2)探討官產學研結合或其他形式的聯盟問題。作為一個通用工藝方法，往往在企業技術進步方面有共性。而共性問題的解決，常常是難度大，但受益面也大，采用官產學研結合或者建立其他形式的聯盟是   的。在發達   鑄造技術進步過程中，這種合作起到了積極效果，比如英國FOCAST研究項目就是由英國政府組織并支持，由14家大學、研究所和企業參加，建立了相應的研究團隊，針對鑄造工藝開展了系統研究。而日本開展“   鑄造新成型技術”項目，則是由日本鑄造協會牽頭，6家鑄造企業、2家耐火材料企業、3家公共研究機構參與，結合企業現實需求開展公共研究。在我國，工藝共性問題的研究函待開展，但相關的組織，特別是針對民品的專門化研究缺乏，行業協會可以發揮組織功能，通過部分有   的公司共同投入，成果優先使用的方式，加大共性問題的研究力度。
　　(3)企業人才隊伍的建設。應該明確，人才是企業發展的核心競爭力，是行業進步的重要依托。企業應人才培養的意識，通過企業內訓，送到化培訓機構培訓等方法，不斷提高人員素質。同時，積極構建人才發揮能力的平臺，尊重人才、吸引人才。
　　總之，鑄造工藝本身具有廣泛的適用性，做其他工藝方法做不了的產品，或者做其他企業做不了的產品，才能跳出低成本、格競爭的惡性循環，站在   高的競爭平臺上。但這需要   加“”的管理和   加“準確”的工藝控制，需要全行業，從源頭開始，共同努力，實現生產能力的進一步提高。而鑄造發展的“’、“復雜”、“多樣化”的產品特征正是裝備制造業發展之需，具有   加廣闊的未來。