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      發揮精密鑄造競爭優勢的   條件

      發布時間:2017-12-03

      1、企業生產過程控制要素
        鑄造工藝之所以被廣泛認可,源于其“”二字,“”的工藝過程制造出“”的產品。而也只有拿出“”的產品才有可能在市場上實現   高的價值,以為“”過程而付出的   大成本回報,形成良性循玩“人、機、料、法、環”大因素往往是制約生產過程獲得   產品的重要因素,工藝過程復雜的熔模鑄造   是如此。
           先是“人”的控制。人是工藝過程的具體執行者,其操作的穩定性對產品性影響重大,   進行合理的管理。為了工藝過程的一致性和可追溯性,嚴格執行操作規程是操作人員管理的   要務。除了在企業內樹立“遵章操作”的企業文化外,還要特別注意操作規程的合理性和可操作性,同時注意通過培訓及多種途徑提示,如實物、照片、圖表等讓現場操作人員準確理解操作規程的內容和具體要求,避免無意之失。長遠發展,應該盡可能利用合理的機械化、自動化裝備代替人工操作,工藝執行的一致性。
        “機”是指生產中所用的設備、工具等輔助生產用具。采用機器代替人工操作,既提高勞動效率,   重要的是減少了人工操作波動帶來的產品質量波動,對穩定生產具有重要意義。在“機”的范疇中,要注意識別設備的關鍵性技術指標,例如壓蠟機的蠟溫、壓力控制能力、脫蠟釜的升壓速度、熔煉爐的熔煉效率等。同時,還要關注生產過程中的工裝,例如壓型。   的工裝是生產工藝控制的重要環節。如果不加注意,僅為了節約成本,采用低質工裝,往往會造成產品不佳,需要進行人工修補,耗時、耗力、耗能,并且使工藝過程的可控性降低,結果適得其反。對“機”的控制還要注意日常維護、保養,以各項性能指標正常。
        “料”是生產中的物料。鑄造中用到的物料比較多,既有高分子材料的蠟料,也有無機非金屬材料的各種耐火材料,還有種類繁多的金屬材料。   材料對   鑄件具有特別重要的意義,一方面,   材料是蠟模、型殼等具有優良性能,工藝順利進行的前提,另一方面,   材料往往成分純凈,能夠很好地避免將內部雜質帶入金屬鑄件,從而減少鑄件缺陷。熔模鑄造的材料成本在總成本中所占比例比較大,因此很容易被作為降低成本的目標。在材料   換上,應切實考慮其影響的系統性,避免隨意   換材料的行為,穩定材料供應,做好材料性能檢驗與控制。
        在熔模鑄造中,重要的‘祛”是工藝規程。針對不同特征的鑄件制定合理的工藝規程,體現的是企業的技術   。熔模鑄造是一個工序環節非常多的生產過程,每一個環節出現問題都將影響鑄件的   終質量。同時,熔模鑄造的生產環節中,許多環節又很難進行檢測,只能通過原始參數的輸入來控制工藝進程。因此,就要   加準確把握各工藝參數與工藝實際進程的關系,深刻理解工藝過程的本質。特別是當鑄件質量要求越來越高,工藝參數窗口越來越小時,這種機理探索就越發重要。企業加大工藝投入是提高產品質量的必由之路。
        “環”是指生產環境。環境對員工工作狀態有影響,會間接影響產品質量,同時,也會對鑄件質量產生直接影響。例如,制模、制殼間的溫度和制殼間濕度條件,都與鑄件尺寸精度和型殼質量有密切關系,   加以控制。
        “人、機、料、法、環”五大要素既是生產質量控制的通用法則,在鑄造工藝控制中又賦有具體含義。當產品質量要求不高時,影響產品質量的因素并不顯現,但隱含的風險卻不容忽視,這往往是企業產品質量水平無法提升的重要制約。因此,向產品市場要   益,      先做到   的過程控制。
        2、行業共同努力
        一個健康的熔模鑄造行業是什么樣的?應該至少有以下特征:
        (1)穩定、的原材料及設備供應,包括:穩定多樣的模料及相關附屬產品;可控而性能穩定的壓蠟機;化的陶瓷型芯供應;實用的制殼機械手、懸掛鏈等制殼設備;脫蠟設備;多樣的適用性熔化爐;   的合金爐料供應;   型殼/型芯清理設備;全套鑄件無損探傷設備等。
        (2)多樣的化服務:包括原型制作服務;工藝模擬軟件及管理軟件服務;化后處理服務(如HIP服務);人才培訓服務等。
        (3)相應材料、設備供應商具有為熔模鑄件質量進步而開展和服務的化能力。
        (4)符合   各項法規,誠信的經營環境,鑄造企業與材料、設備、服務供應商共榮共贏。
        (5)鑄造企業具有多元化的發展戰略,細化市場。
        (6)整合行業力量,在引進吸收的同時,積極開展工藝基礎研究,探索工藝本質,提高工藝控制水平。
        結合目前我國行業發展現狀,其中3個方面需要特別強調:
        (1)重視原材料和設備對熔模鑄造工藝革新的重要意義。積極建立鑄造廠與上游企業良性互動關系,在行業中材料和設備供應商的利益,促成化服務企業做強做大。在鑄件產品結構調整的過程中,有   的原材料和設備供應商應先期開展相關研究,以做到鑄造企業人馬未動,服務企業糧草先行。而作為用戶的鑄造企業應尊重相關企業的知識產權,其投入有相應回報。
        (2)探討官產學研結合或其他形式的聯盟問題。作為一個通用工藝方法,往往在企業技術進步方面有共性。而共性問題的解決,常常是難度大,但受益面也大,采用官產學研結合或者建立其他形式的聯盟是   的。在發達   鑄造技術進步過程中,這種合作起到了積極效果,比如英國FOCAST研究項目就是由英國政府組織并支持,由14家大學、研究所和企業參加,建立了相應的研究團隊,針對鑄造工藝開展了系統研究。而日本開展“   鑄造新成型技術”項目,則是由日本鑄造協會牽頭,6家鑄造企業、2家耐火材料企業、3家公共研究機構參與,結合企業現實需求開展公共研究。在我國,工藝共性問題的研究函待開展,但相關的組織,特別是針對民品的專門化研究缺乏,行業協會可以發揮組織功能,通過部分有   的公司共同投入,成果優先使用的方式,加大共性問題的研究力度。
        (3)企業人才隊伍的建設。應該明確,人才是企業發展的核心競爭力,是行業進步的重要依托。企業應人才培養的意識,通過企業內訓,送到化培訓機構培訓等方法,不斷提高人員素質。同時,積極構建人才發揮能力的平臺,尊重人才、吸引人才。
        總之,鑄造工藝本身具有廣泛的適用性,做其他工藝方法做不了的產品,或者做其他企業做不了的產品,才能跳出低成本、格競爭的惡性循環,站在   高的競爭平臺上。但這需要   加“”的管理和   加“準確”的工藝控制,需要全行業,從源頭開始,共同努力,實現生產能力的進一步提高。而鑄造發展的“’、“復雜”、“多樣化”的產品特征正是裝備制造業發展之需,具有   加廣闊的未來。 

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