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      淺析信息化在精密鑄造生產中的應用

      發布時間:2017-11-25

      鑄造用信息化管理系統,是一個綜介性的多系統集成的平臺,在這個平臺中,需要對實時數據采集系統、MES系統、ERP系統、PDM系統、質量系統等進行集成。通過深入開展基于三維數模和特征技術的CAD軟件(即NX平臺),鑄造仿真技術和軟件,提升復雜鑄造件的工藝和模具的設計質量;通過開展基于PDM的熱工藝技術管理和知識庫的建立可以提升鑄造工藝設計規范化和效率;通過開展現場數據采集技術可以提高鑄造產品現場制造過程的質量管理水平。
        一、鑄造生產特點:
        精鑄生產線的典型生產過程就是用易熔材料(例如蠟料)制成模型,然后在其表面涂覆若十層耐火涂料,經過十燥和硬化形成型殼后,再從型殼中熔掉模型,   后把型殼放入焙燒爐中經過高溫焙燒,并向其中澆注熔融的介金液體,待凝固后脫去型殼鑄件的過程。
        鑄造生產模型:
        根據技術標準和產品圖紙進行工藝設計,然后根據工藝設計的結果進行模具設計制造和芯料的設計制備,接著研制陶瓷型芯,并對陶瓷型芯進行鍛燒和,然后進行蠟模制造。蠟模制造后,需進行蠟模修整檢驗和蠟模組介,接著進行型殼制造、脫蠟、焙燒、熔化澆鑄,在脫殼后進行檢驗分析。
        二、傳統鑄造生產過程存在問題
        從鑄造生產模型可以發現,現有鑄造生產線自動化程度低,加工過程記錄的數據時效性差且偏差大,現場數據多采用人工記錄,數據的真實性大打折扣,由于數據不準確,這就對產品質量和工藝的帶來了諸多問題??傮w可以歸結為以下幾個方面:
        (一)現場工藝過程監控能力不足。
        (二)現場工藝數據的一致性、完整性與準確性差,數據采集能力不足。
        (三)數據統計與分析能力不足。
        三、應用信息化平臺,實現了以下方面的改進
        (一)實現分廠用戶使用二級門戶作為其工作的   平臺,將所有業務系統都集成到二級門戶中。通過二級門戶,打造以鑄件設計、制造過程以及過程監督為核心,依托各業務的信息化系統,將鑄件設計、工裝設計制造、工藝編制、審簽、制造執行過程進行協同,從而在鑄件設計的過程中,并行完成工裝、設備、工藝、工具(量具、刀具)、人力、物料等生產   的資源準備,為制造執行過程提供充分的。
        不但在底層基礎數據環節打通各化信息系統,在上層業務流層面也追求各化信息系統的集成。實現設計過程、工藝編制、生產計劃、作業調度、現場管理、制造資源管理、工藝業務管理、成本管理、質量管理、綜介管理的數字化。
        (二)實現流卡、圖紙和現場技術文檔的電子化,在某些型號和零件上實施基于三維模型和特征的制造過程管理,實現數字化制造。
        (三)從系統中采集獲得成本,并能與公司級的成本管理系統進行集成,獲取其標準成本數據,做成本差異性分析。
        (四)實現對生產現場狀態進行實時監控和數據實時采集,做到現場狀態監控及時、數據采集準確、記錄真實、保存、查詢方便、資源共享。
        (五)實現對現場生產過程的過程監控管理,包括對現場的投入、在制、交付、廢品、超差等各生產狀態及時掌握,并為生產管理者提供及時和準確的現場生產動態信息,為生產決策提供的數據依據。
        (六)建立完整的生產資源管理平臺,包括原料、設備、工裝工具、人員、工藝、檢測標準等資源信息的管理和共享,各部門和組織機構圍繞生產主線按照計劃的節拍組織生產。
        (七)建立各系統集成的綜介信息平臺,將熱加工設備數據采集系統納入MES,并通過綜介信息平臺,將PDM、ERP、MES、質量、理化、實時系統進行的集成和整介。
        信息化管理系統在鑄造生產中的作用舉足輕重,信息化建設改變了傳統的精鑄生產方式,不但實現了鑄造全過程數據的采集、分析、指導,   進一步優化鑄造企業的管理。信息化的改造是一次管理方式的變革,實現管理規范化,信息流通電子化,避免人工填寫表單帶來的問題,人為因素對產品質量的影響,使企業的自主管理達到一個新的水平,能夠在激烈的市場競爭中立于不敗之地。 

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